充分认识炉外小管道爆破事故及防范措施-山东彩色铝皮厂
生产单位必须转变观念，统一思想，充分认识炉外小管爆破事故的危害性和采取有效防范措施的必要性，加大管理力度，摸清炉外小管道的实际工作状况，堵塞漏洞，遏止炉外小管恶性爆管事故的发生。
1 加强对设计、施工等环节的管理
在设计、施工时，要把炉外小管道与相应等级的母管、阀门前与阀门后的管子同等对待，提高小管道的安装检修工艺和质量验收标准，加强焊缝探伤和安装工艺的检查和监督，把安全、质量隐患消灭在初始阶段。
2 加强生产运行阶段的监检
电厂应将在役炉外小管道纳入厂金属监督范围，研究制定出炉外小管的监督方法、周期和标准，结合大、小修付之实施。特别是管道焊缝、弯头、阀门、支吊架等薄弱环节，是金属监督和定期检验的重点部位。对炉外小管的监检要形成制度，使其安全运行切实得到保障。
3 更换处理不合格的管段
锅炉配件厂对炉外小管道进行普查，对于腐蚀、冲刷减薄超标、焊缝缺陷超标的管道或管件，应进行更换或消缺处理；对于从过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管，以及与主蒸汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门，运行300 h以上的，作全部更换处理。
锅炉在停炉时间腐蚀的原因：
第一、水侧腐蚀包括：
1.溶解氧腐蚀：在汽水系统中，最易发生的金属腐蚀是钢材受到水中溶解氧的腐蚀。防腐蚀的方法：对锅炉水有效除氧，提高水流的流速，避免氧气在个别区域积聚，使氧气与金属壁面均匀接触，形成较均匀的腐蚀等。
2.游离二氧化碳腐蚀：水中的酸性物质而引起的氢去极化腐蚀。防腐蚀方法：在锅炉给水中尽量去除CO2及碳水化合物。
3.沉积物下腐蚀：当锅炉你金属表面附着水垢或水渣时，在其下面就会发生严重的腐蚀，称为沉淀物腐蚀。防腐蚀方法：把锅炉内的水pH值保持在9~11之间，锅炉金属表面的保护膜是稳定的，就不会发生腐蚀。
4.汽水腐蚀：是由于金属铁被水蒸气氧化而发生的一种化学腐蚀。防止方法：消沉倾斜角度较小的蒸发段，确保水循环正常，对于过热温度较高的过热器，应采用耐热、耐腐蚀性能较好的合金钢管等。
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